由于注塑模具的構(gòu)成塑料的種類(lèi)和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的類(lèi)型，模具的結(jié)構(gòu)可能會(huì)不斷變化，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。
注塑模具的構(gòu)成主要由澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、成型件和結(jié)構(gòu)件組成。澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸并隨塑料和產(chǎn)品變化的零件。
模具復(fù)雜、多變的部分，要求的加工光潔度和精度。
注塑模具由動(dòng)模和定模組成。移動(dòng)模具安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)模板上，固定模具安裝在注塑機(jī)的固定模板上。注塑模具成型時(shí)，活動(dòng)模具和固定模具閉合，形成澆注系統(tǒng)和型腔，打開(kāi)模具時(shí)，活動(dòng)模具和固定模具分離，取出塑料制品。為了減輕模具設(shè)計(jì)和制造的繁重工作量，大多數(shù)注塑模具的構(gòu)成都被使用。
澆注系統(tǒng)是指塑料從噴嘴進(jìn)入型腔之前的流道部分，包括主流道、冷型腔、流道和澆口等。
澆注系統(tǒng)，也稱為澆道系統(tǒng)，是一組進(jìn)料通道，將塑料熔體從注射機(jī)的噴嘴引導(dǎo)型腔。它通常由主流道、流道、澆口和冷腔組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
主流道
它是模具中的一個(gè)通道，將注塑機(jī)的噴嘴連接到澆口或型腔。主流道的頂部為凹形，與噴嘴連接。主通道的入口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(0.8毫米)，以避免因連接不準(zhǔn)確而導(dǎo)致材料溢出和堵塞。
入口的直徑取決于產(chǎn)品的尺寸，一般為4-8毫米。主流道的直徑應(yīng)以3° ~ 5°的角度向內(nèi)擴(kuò)張，以便于流道碎片的脫模。
冷段塞井
它是一個(gè)位于主流道末端的空腔，用于捕獲噴嘴末端兩次注射之間產(chǎn)生的冷料，以防止流道或澆口堵塞。一旦冷材料混合到模腔中，在制造的產(chǎn)品中將容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
冷腔的直徑約為8-10毫米，深度為6毫米。為了便于脫模，模具底部通常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿頂部應(yīng)設(shè)計(jì)成之字形掛鉤或凹陷槽，以便脫模時(shí)能順利拉出澆口。
分流道
它是連接主澆道和多槽模具中每個(gè)型腔的通道。為了使熔體以相同的速度充滿所有的型腔，模具上澆口的排列應(yīng)該是對(duì)稱和等距的。主流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、產(chǎn)品脫模難度和模具制造都有影響。
如果注塑模具的構(gòu)成流量相等，圓形截面的流動(dòng)阻力小。但由于圓柱形流道的比表面積較小，不利于澆口的冷卻，澆口必須在模具的兩半上打開(kāi)，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且很難對(duì)齊。
因此，經(jīng)常使用梯形或半圓形截面的流道，用頂桿在半模上打開(kāi)。流道表面必須拋光，以減少流動(dòng)阻力并提供更快的注塑模具的構(gòu)成填充速度。澆道的尺寸取決于塑料的種類(lèi)、產(chǎn)品的尺寸和厚度。對(duì)于大多數(shù)熱塑性塑料注塑模具的構(gòu)成，分流通道的橫截面寬度不超過(guò)8m，超大的可以達(dá)到10-12m。
超小2-3m。在滿足需要的前提下，應(yīng)盡可能減小截面積，以增加分流積并延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
直澆口
注塑模具的構(gòu)成是連接主流道(或分流道)和型腔的通道。通道的橫截面積可以等于主通道(或分流通道)的橫截面積，
注塑模具的構(gòu)成但通常會(huì)減小。因此，它是整個(gè)通道系統(tǒng)中橫截面積小的部分
http://m.wtkbt.com/。澆口的形狀和尺寸對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。
